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Dall'idea alla realtà

Il processo di produzione di un bocchino

Ed ecco riepilogate le principali fasi il processo di produzione di una imboccatura destinata alla vendita:

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IDEAZIONE

Lo spunto iniziale può essere il più vario: un bocchino vintage con una soluzione o un dettaglio originale, una chiaccherata con un collega saxofonista che esprime il desiderio di avere un bocchino con quella particolare caratteristica, l’idea che una particolare forma di camera interna che possa dare quel particolare colore, ecc.

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CONCEPT

Dalla prima intuizione l’idea si sviluppa e l’idea di un suono prende letteralmente forma





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PROGETTAZIONE E MODELLAZIONE 3D

Il processo si basa sullo sviluppo da elementi semplici: linee, superfici, volumi, che diventano un progetto e attraverso modifiche, correzioni e variazioni si giunge al modello 3D “finale"

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ESPORTAZIONE FILE 3D

Dal software di modellazione il modello 3D viene esportato in un file, ad esempio in formato STL (STereo Lithography interface format o acronimo di "Standard Triangulation Language") che è uno dei formati “leggibili” dalle stampanti 3D

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IMPORTAZIONE FILE 3D

Il file STL viene importato nel software di prestampa della stampante utilizzata per la stampa. Con il software di prestampa si generano ed ottimizzazione i supporti necessari per sostenere il bocchino durante il processo di stampa

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STAMPA 3D

Processo di generazione del bocchino con resina biocompatibile



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LAVAGGIO

Lavaggio del bocchino con alcool isopropilico per eliminare i residui di resina non solidificati


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CURING

Processo di indurimento e solidificazione completa del bocchino in un forno specifico che utilizza lampade UV. E’ attraverso questo processo che la resina acquisisce le caratteristiche di biocompatibilità

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RIMOZIONE DEI SUPPORTI

Rimozione dei supporti necessari per la stampa con apposite pinze, cutter

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LEVIGATURA

Levigatura del bocchino con abrasivi di grana progressiva (da 400 a 7000). Gli abrasivi possono essere su supporto cartaceo o plastico

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FINITURA FACING CURVE

Finitura della facing curve, la superficie curva su cui si appoggia l’ancia. La finitura è effettuata in maniera tradizionale: piano di riscontro, carte abrasive progressive, vetro e spessimetri con cui si verifica la perfetta complanarità e regolarità dei binari laterali, del binario superiore e della tavola di appoggio dell’ancia

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TEST

Test del bocchino: verifica emissione, intonazione, articolazione, subtones e overtones




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CORREZIONE E NUOVO TEST

Correzione di eventuali imperfezioni della facing curve/tavola e nuovo test per verificare il perfetto funzionamento del bocchino

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LUCIDATURA FINALE

Lucidatura finale del bocchino con paste e creme leviganti progressive specifiche per le resine

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PACKAGING

Accurato imballaggio del bocchino

16
SPEDIZIONE

Spedizione nazionale o internazionale con i più affidabili vettori

Per saperne di più

TECNOLOGIA
STAMPA 3D
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